问题
赛科石化厂是 个高度集成的综合设施，包括 个年产量900，000 吨乙烯裂解“前端”和多个 聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯和芳烃下游厂。整套设备的超大规模造就了包括9 个不同的工程采购承包商（EPC）和多家机械设备制造商（OEM）的项目团队。赛科需要 个全厂范围的、高度集成的状态监测系统覆盖全部的关键设备、重要设备和辅机设备。这就要求 家状态监测供应商不仅要满足严格的技术规范，而且还要能协调许多必需的细节问题，从而确保每家机械设备制造商和9 家不同的工程采购承包商所提供的监测系统能 起正确运行，并能体现赛科对于完整集成的综合性系统的要求。
解决方案
经过仔细审查，赛科把GE 本特利内华达资产状态监测产品作为满足他们需求的标准。赛科做此决策的 个重要因素是GE 本特利内华达团队卓越的全
球服务能力，即协调系统的供货、确保系统的 致性、以及提供必要的出厂验收试验、现场调试、和对赛科综合设施持续的技术支持。GE 检测控制技术成功为上海赛科提供覆盖全厂的状态检测系统本特利内华达状态检测产品石油化工行业成功案例。
投资回报
投资回报
赛科的维修和工程团队已使用GE 本特利内华达状态监测系统主动性地管理综合设施中的大量旋转机械设备，在此期间，众多机械“保存”数据业已记录归档，再次验证了状态监测系统的必要性。如今，赛科管理层已确立了连续5 年全产运行的宏伟目标；GE 本特利内华达的状态监测系统也在不断地扩展功能，今后将为所有关键设备提供“可执行信息”。到目前为止，赛科综合加工厂已连续运行长达300 多天，此间无 起非计划停机发生。
受益
提供可执行的机械状态信息来延长计划停机检修之间的运行时间，使得运行人员能够在资产设备疲劳程度与满足产能需求之间找到平衡。
连续监测体现机器总体状态的关键参数和机械零部件特定的健康状况，比如轴承和密封件，从而预防机器遭到代价高昂的灾难性损坏以及工艺过程的中断。
通过 体化状态监测环境不仅降低了员工培训开销，而且单 系统和 家解决方案供应商还减少了技术支持成本，从而节省了大型、诸多工厂中与系
统运行相关的费用。